Lexique du hors-site

Vous avez besoin d’éclaircissement sur des termes d’usage, des termes techniques, des acronymes… Retrouvez toutes les définitions utiles de la construction et de la rénovation hors-site.

ABCD

Le BIM est une méthode innovante de gestion des projets de construction, basée sur une maquette numérique 3D qui centralise et structure toutes les informations liées à un bâtiment. Ce processus collaboratif permet à toutes les parties prenantes (architectes, ingénieurs, entrepreneurs, exploitants) de partager des données fiables et actualisées tout au long du cycle de vie du bâtiment : conception, construction, exploitation, et même rénovation ou démolition.

Le BIM ne se limite pas à une simple représentation 3D : il intègre des données précises sur chaque élément du projet (matériaux, performances énergétiques, coûts, délais, etc.), offrant ainsi une vision complète et intelligente du bâtiment. Cette approche favorise une meilleure coordination entre les acteurs, réduit les erreurs, optimise les délais et contribue à créer des bâtiments plus durables et de meilleure qualité.
En résumé, le BIM est l’ADN numérique du projet, structurant qui fait quoi, comment et quand, pour une collaboration optimale et des résultats maîtrisés.

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Le CLT, ou bois lamellé croisé, est un matériau de construction en bois massif constitué de plusieurs couches de planches collées entre elles en croisant les fibres du bois à chaque couche (perpendiculaires). Cette technique confère au CLT une excellente résistance mécanique dans toutes les directions, ce qui en fait une alternative durable et performante aux matériaux traditionnels comme le béton ou l’acier.

Caractéristiques du CLT :

  • Robustesse : grâce à la disposition croisée des couches, le CLT est très résistant à la compression, à la traction et à la flexion.
  • Léger mais solide : bien que plus léger que le béton ou l’acier, il offre une solidité équivalente, adaptée à des bâtiments de grande hauteur.
    Durabilité et écologie : le CLT est fabriqué à partir de bois certifié provenant de forêts gérées durablement, ce qui réduit l’empreinte carbone des bâtiments.
  • Isolation thermique et acoustique : le bois est un excellent isolant naturel, ce qui rend le CLT idéal pour des constructions confortables et économes en énergie.
    Applications dans la construction

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La construction hors-site est une méthode innovante qui consiste à fabriquer tout ou partie des éléments d’un bâtiment en dehors du chantier, généralement dans des usines ou des ateliers spécialisés. Ces éléments préfabriqués sont ensuite transportés et assemblés directement sur le site de construction.

Cette approche présente de nombreux avantages :

  • Amélioration des conditions de travail grâce à un environnement contrôlé en usine, moins exposé aux aléas climatiques.
  • Réduction des nuisances pour les riverains, en limitant le bruit, la poussière et le trafic sur site.
  • Construction bas carbone, en favorisant l’utilisation de matériaux durables, l’optimisation des ressources et la réduction des déchets.
  • Optimisation des coûts et des délais, grâce à une meilleure planification et une exécution rapide sur site.
  • Amélioration de la qualité des ouvrages, grâce à un contrôle rigoureux en amont, en usine.

Au-delà de la préfabrication classique, la construction hors-site répond aux enjeux contemporains :

  • Favoriser les filières locales et réduire l’empreinte carbone.
    Assurer une meilleure qualité de vie au travail pour les professionnels du secteur.
  • Contribuer à une architecture et des usages plus durables et responsables.
  • Enfin, ce processus s’inscrit dans une démarche circulaire, intégrant la recyclabilité des matériaux, la démontabilité en fin de vie, et le développement territorial responsable.

En résumé, la construction hors-site transforme la manière de concevoir, produire et assembler les bâtiments, tout en répondant aux défis écologiques et sociaux d’aujourd’hui.

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Le DfDr, Design for Disassembly and Recycling (Conception pour le Désassemblage et le Recyclage) est un concept essentiel dans la construction. Il s’agit d’une approche qui vise à concevoir des bâtiments de manière à faciliter leur démontage, leur réemploi ou leur réutilisation ultérieure. Elle permet d’augmenter l’efficacité des ressources et de réduire l’impact environnemental en se concentrant sur la conception des produits et des bâtiments, elle favorise une approche durable de la construction, en réduisant les déchets et en facilitant la réutilisation des matériaux. Le DfDR s’inscrit dans le cadre plus large du DfMA, qui intègre les contraintes de fabrication et d’assemblage dès la phase de conception, optimisant ainsi la construction hors-site.

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Le DfMA, Design for Manufacturing and Assembly (Conception pour la Fabrication et l’Assemblage) est une méthodologie d’ingénierie qui guide la conception d’un produit ou d’un bâtiment en tenant compte, dès le départ, des contraintes liées à sa fabrication et à son assemblage. Contrairement à une approche traditionnelle où la conception est orientée uniquement vers la phase de chantier, le DfMA vise à concevoir pour la préfabrication.

Cette approche repose sur un ensemble de règles et de bonnes pratiques qui simplifient la conception des éléments, afin de :

  • Faciliter leur fabrication en usine, grâce à des processus standardisés et optimisés.
  • Améliorer l’efficacité de l’assemblage, en réduisant les manipulations complexes sur site.
  • Réduire les coûts globaux de production et de montage, grâce à une meilleure maîtrise des étapes en amont.
  • Accroître la qualité des ouvrages, en limitant les erreurs et les imprécisions lors de l’assemblage final.

Dans le secteur du bâtiment, le DfMA s’inscrit parfaitement dans une démarche de construction hors-site. Il transforme la manière de concevoir les projets de construction en intégrant dès le début les exigences de la production et de l’assemblage, pour des bâtiments plus économiques, durables et performants.

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EFGH

Le terme FOB fait référence aux façades à ossature bois, une méthode de construction où les éléments de façade sont réalisés à partir d’une structure en bois. Cette technique est largement utilisée dans la construction hors-site pour ses avantages en termes de durabilité, de performance thermique et de rapidité d’exécution.

Caractéristiques principales :

  • Les façades sont composées de montants en bois formant une ossature, souvent complétée par des isolants, des parements extérieurs (bois, métal, enduits) et des pare-vapeurs.
  • Ces éléments sont souvent préfabriqués en usine, puis transportés et montés sur site, ce qui réduit les délais de construction.

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IJKL

L’industrialisation désigne l’ensemble des processus, des méthodes et des moyens pour appliquer, au secteur du bâtiment, des techniques et des procédés industriels apportant rationalisation et hausse de la productivité. Pour la construction hors-site, le recours à l’industrialisation implique une évolution des modes de conception et de construction, et doit être mis au service de la décarbonation de l’acte de construire et de l’amélioration de la qualité d’usage des bâtiments.

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MNOP

Les MMC, Méthodes Modernes de Construction désignent un ensemble de techniques et d’approches innovantes visant à répondre aux nouveaux défis de l’industrie du bâtiment. Ces méthodes permettent de réduire le temps, les coûts et l’impact environnemental de la construction, tout en améliorant la qualité et l’efficacité des projets.

Le terme MMC englobe un éventail de pratiques qui diffèrent de la construction dite « traditionnelle », notamment :

  • La construction hors-site, avec la préfabrication d’éléments en usine, prêts à être assemblés sur le chantier.
  • L’utilisation de technologies avancées, comme le BIM (Building Information Modeling), les matériaux intelligents ou l’impression 3D.
  • Les processus industriels optimisés, inspirés de la fabrication en série, pour standardiser et accélérer la production.

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Le terme MOB désigne les murs à ossature bois, une technique de construction où les murs porteurs du bâtiment sont réalisés avec une structure en bois. Cette méthode est très répandue dans la construction de maisons individuelles, mais aussi dans des bâtiments collectifs ou tertiaires.

Caractéristiques principales :

  • Les murs sont constitués de montants en bois entre lesquels sont insérés des isolants (par exemple, laine de bois ou de verre).
  • Comme pour les FOB, les MOB sont souvent préfabricés en usine, ce qui garantit une meilleure qualité et un assemblage plus rapide sur le chantier.

Avantages des MOB :

  • Efficacité thermique et acoustique : Les murs à ossature bois offrent une isolation performante, réduisant les consommations énergétiques.
  • Légèreté : Comparés au béton ou à l’acier, les MOB sont plus légers, ce qui les rend adaptés aux terrains à portance limitée ou aux surélévations.
  • Modularité : Ils permettent une grande flexibilité architecturale et sont compatibles avec d’autres matériaux.

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La PPVC, Prefabricated Prefinished Volumetric Construction (Construction Volumétrique Préfinie Préfabriquée) est une méthode de construction innovante, largement utilisée à Singapour et ailleurs, qui consiste à produire des modules tridimensionnels complets hors-site, dans une usine. Ces modules, également appelés unités volumétriques, sont fabriqués avec leurs finitions intérieures et extérieures déjà réalisées (par exemple, murs, sols, plafonds, installations électriques et plomberie). Une fois terminés, ils sont transportés sur le chantier, où ils sont assemblés pour former le bâtiment final.

Caractéristiques principales :

  • Préfabrication hors-site : Les modules sont produits dans un environnement contrôlé, ce qui garantit une qualité constante et une précision accrue.
  • Modules autonomes : Chaque module est un élément tridimensionnel préfabriqué, intégrant une partie du bâtiment, comme une pièce entière (chambre, salle de bain, bureau).
  • Finitions incluses : Les modules arrivent sur le chantier déjà équipés de leurs revêtements, peintures, et installations techniques.

Avantages de la PPVC :

  • Réduction des délais de construction : La préfabrication et la construction sur site peuvent être menées en parallèle, ce qui accélère les projets.
  • Qualité supérieure : L’environnement contrôlé de l’usine limite les erreurs, les variations de qualité et les influences des conditions climatiques.
  • Réduction des nuisances sur site : Moins de bruit, de poussière et de déchets grâce à une construction hors-site.
  • Durabilité environnementale : Moins de gaspillage de matériaux et une réduction de l’empreinte carbone grâce à une meilleure gestion des ressources.

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La préfabrication désigne un procédé de construction où des éléments ou composants d’un bâtiment sont fabriqués à l’avance, hors du site de construction, généralement dans une usine ou un atelier spécialisé. Ces éléments préfabriqués sont ensuite transportés sur le chantier pour être assemblés et intégrés au bâtiment final.

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QRST

La standardisation désigne le processus de normalisation et d’harmonisation des méthodes, des produits ou des processus, afin d’optimiser leur production et leur utilisation. Dans le secteur de la construction, elle joue un rôle clé, en particulier dans le contexte de la construction hors-site, où l’objectif est de produire des éléments sériels, optimisés et adaptables.

Cependant, il est essentiel de différencier deux notions :

  1. Standardisation des processus et des éléments : cela concerne l’industrialisation et l’optimisation des composants du bâtiment (par exemple, des modules préfabriqués ou des pièces standardisées) pour améliorer l’efficacité, réduire les coûts et garantir une qualité constante.
  2. Standards de la construction : ce terme fait référence aux normes et réglementations techniques ou architecturales qui encadrent la construction pour assurer sécurité, conformité et durabilité.

Un équilibre essentiel : éviter une standardisation excessive. Dans le cadre de la construction hors-site, la standardisation des éléments et des processus ne doit pas entraîner une uniformité rigide ou une perte de créativité. Elle ne doit pas non plus limiter les possibilités en termes de langage architectural ou d’usages des bâtiments.

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UVWXYZ

Lieu où sont fabriqués les éléments préfabriqués d’un bâtiment, tels que des modules tridimensionnels, des panneaux 2D ou des composants non structurels (gaines techniques, salles de bains, balcons,…), avant leur transport et assemblage sur le chantier. La production en usine permet un contrôle de qualité accru et une meilleure optimisation des processus de fabrication.

Les usines de préfabrication jouent un rôle essentiel dans la construction hors-site en assurant une production efficace et de haute qualité des composants nécessaires aux projets de construction.

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